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双螺杆片材挤出机原理

创建时间:2023-11-18 17:25
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      双螺杆片材挤出机的原理主要是通过两个旋转螺杆的相互作用,将固态物料进行熔融、混合和挤出。在双螺杆挤出机中,两个螺杆在旋转过程中相互啮合,从而产生强烈的混合和剪切作用。物料通过双螺杆挤出机的料斗进入,在螺杆的旋转作用下,被带入挤出机的筒体中。在筒体中,螺杆的旋转和啮合作用以及根据物料特性的加热或冷却,使物料熔化或凝固。

      当物料在螺杆之间经过一段距离后,就会发生混合和剪切,使得物料分子之间的键结断裂和重新组合,形成均匀的混合物。在这个过程中,还会不断地向外施加压力,将物料挤出到挤出机的出口处。最终的产品形状取决于挤出机的模具,例如用于生产塑料膜的双螺杆挤出机,其出口会安装在一个圆筒形的模具上,形成无限长度的塑料膜。

      双螺杆挤出机主要用于塑料成型行业,对于高性能、高粘度和高形变温度的原料,如PVC、PA、PC、PP、PE等,其挤出加工效果明显优于单螺杆挤出机。双螺杆挤出机在挤出过程中可以充分混炼原料,增加熔融程度和熔融均匀度,减少挤出过程中的分相分解和变质,从而提高挤出效率和成品质量。

      另外针对橡胶这种高分子材料,其挤出加工常常会受到流动和混炼的限制,从而影响成品的质量。而双螺杆挤出机相较于单螺杆挤出机,具有更高的混炼和挤出能力,能够减少混炼过程中的温度波动和能量损失,提高挤出速度和产品形状的均匀性,特别是对于高硬度、高粘度、高强度和高加工难度的橡胶材料,具有更为优越的加工表现。

双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理,包括固体输送、熔融、增压和泵送、混合、汽提和脱挥发分等步骤。然而,双螺杆挤出机并不单纯是这些步骤的组合,而是通过双螺杆的特殊工作方式,将各个步骤有机地结合在一起,从而形成连续的生产过程。